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锥形托辊怎么加工
- 2020-06-04-

一、轴承座为铸铁材质生产加工,在托辊钢管两边生产加工出台阶孔,之后将轴承座压装搭配。它的重要缺点为:1、迷宫式构造不合理,封密特性差;2、生产制造精确度差,托辊钢管两边的内台阶孔历经生产加工后圆度做到了标准,可钢管原本存有的不圆度则没法清除;3、托辊转动部位净重大,导致托辊的惯性力矩扩大;4、劳动生产强度高。

锥形托辊

二、轴承座用不锈钢板材质冲压成型,之后使用二氧化碳气体保护焊工艺焊接到钢管的两边。

它的主要缺陷为:

1、封密特性也没法做到最理想化的效果;

2、焊接时的无规律形变会影响到两边轴承的同轴度。为了能解决以上传统式托辊存有的弊端,使用托辊新式轴承座塑性好的特性,以托辊专用型高频率电焊钢管的直线精确度好(6米长钢管的弯折度不超过3毫米),和圆周壁厚一致性的特性为基础,以其內径为标准,将"尼龙合金"轴承座和支撑点环直接与托辊钢管过盈压装,实现了托辊钢管內径不用数控加工、也不再焊接的新式托辊加工工艺。

该方法的主要优势是:

1、确保了托辊两边轴承部位的同轴度,偏差≤0.05mm;

2、轴承座和支撑环的过盈压装可以将钢管存有的不同心度清除60%左右,外圆径向圆跳动≤0.3mm;

3、转动阻力≤1N;

4、噪音(1000r/min情况下)≤30dB;

5、有效确保了托辊的生产制造精确度,组装达标率做到100%;

6、转动部位的质量减轻了1/3,大幅度降低了惯性力矩;

7、简化了加工工艺,减轻了劳动强度,提高了工作效率;

8、改变了传统式的封密构造,在各种极端环境中实现了零污染长期性正常的运作。