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不锈钢冲压件制作过程的常见问题
- 2020-06-10-

1、

不锈钢冲压件表层出现刮痕

表层出现刮痕主要是因为产品工件和模具表层存有相对性挪动,在一定压力的作用下,造成坯料与模具部分表层直接产生摩擦,加上坯料的形变热使坯料及金属屑熔敷在模具表层上,使产品工件表层擦伤出现刮痕。


2、不锈钢冲压件产品工件出现裂开

奥氏体不锈钢的冷工固化指数值高,在形变的时候会出现相变造成马氏体相。马氏体相比较脆因而非常容易出现开裂。此外在塑性变形时伴随着形变量的扩大,造成的马氏体含量也将伴随着形变量的扩大而增高,造成的残余应力也越大,在加工过程中也就越易裂开。

不锈钢冲压件

3、不锈钢冲压件冲模太快损坏

模具空隙偏小、凸凹模具的对中性欠佳,模座和模具导向部件及转塔镶套精度不够等缘故会造成模具损坏。此外,相同模具持续长期压铸造成冲头超温,以及数次部分冲切,如步冲、冲角或剪切时侧向力会使冲头偏向一边,造成模具损坏情况严重。


4、不锈钢冲压件模具发生带料

模具刀口的锐利程度、模具的入模量及模具的空隙是不是合理等因素,均会造成模具出现带料问題。此外,假如应用非专用型冲压油,因为油品氧化造成起胶、粘度扩大等问題也会出现带料。

5、不锈钢冲压件所用压铸油质量

不锈钢冲压油的选择尤为重要,性能指标优良的压铸拉伸油含有硫氯复合型添加剂,在确保极压加工性能指标的同时,防止产品工件出现固化、形变、毛刺现象、裂开等问題。同时为了产品工件成品的容易清洗性,应尽可能选择低粘度的压铸拉伸油。


以上便是造成不锈钢冲压工艺出现问題的常见因素,合理安排工艺、应用专用型压铸拉伸油、选择可靠的原材料能有效提高产品工件质量。