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锥形托辊的加工工艺
- 2020-06-17-

一、带座轴承为铁质原材料生产制造,在锥形托辊管材两边精加工出台阶孔,随后将带座轴承压装相互配合。

它的首要缺点为:

1、谜宫式构造不合理,封密特性差;

2、生产制造精确度差,托辊管材两边的内台阶孔历经精加工后圆度做到了标准,可管材原本存有的不圆度则没法清除;

3、锥形托辊转动部位净重大,导致托辊的转动惯量变大;

4、劳动生产制造强度高。

锥形托辊


二、带座轴承用钢板原材料冲压成型,随后使用二氧化碳气体保护焊工序焊接到管材的两边。


它的首要缺点为:

1、封密特性也没法做到理想的效果;

2、焊接时的无规律形变会干扰两边轴承的同轴度。为了更好地处理上述传统式锥形托辊存有的缺点,利用托辊新式带座轴承塑性好的特性,以托辊专用型高频率电焊钢管的直线精确度好(6米长管材的弯曲度不超过3毫米),和圆周壁厚一致性的特性为基本,以其内径为标准,将\"尼龙合金\"带座轴承和支撑环直接与锥形托辊管材过盈压装,完成了托辊管材内径不用机械加工、也不再焊接的新式托辊生产工艺流程。



该方法的首要优点是:


1、确保了锥形托辊两边轴承部位的同轴度,误差≤0.05mm;

2、带座轴承和支撑环的过盈压装能够将管材存有的不圆度清除60%左右,外圆径向圆跳动≤0.3mm;

3、转动阻力≤1N;

4、噪音(1000r/min情况下)≤30dB;

5、合理确保了锥形托辊的生产制造精确度,安装合格率做到百分百;

6、转动部位的质量减轻了1/3,大幅度减少了转动惯量;

7、简单化了生产工艺流程,缓解了劳动效率,提升了工作效率;

8、改变了传统式的封密构造,在各种各样极端环境中完成了零污染长期性正常的运作。